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硼硅玻璃3.3挥发、成形问题

发布时间:2016/5/18

熔化池中硼的挥发,会使其成分变化,因此这种玻璃经常会出现大量条纹。熔化池硼挥 发量:火焰炉为氏〇3总量的10%〜15%;电助熔炉为10%以下;全电炉为3%〜5%。其 解决办法为:配方中根据硼挥发量补充b2o3含量;火焰炉增加电助熔以提高温度加速均 化,使玻璃液在流液洞前温度较高,以防表面变质玻璃进入流液洞;使用全电炉减少硼挥发。

工作池和料道的成分变化则会在表面形成高硅质变质层,轻则成为条纹,重则生成结 石,这是其成形的最主要障碍,严重时产品全部无法使用。池和料道玻璃液表面硼挥发情况。解决办法为:人工挑料时工作池加溢流使表面变质玻璃流 出,并使用瓦圈阻止变质玻璃进人成形流,当然经常扒去表面变质玻璃和固定取料位置也很 重要;机械成形时,首先考虑采用溢流,如采用电加热全密闭料道。


硼硅玻璃3.3成形温度高于钠钙玻璃近200°C,可高达1250°C, 一般材料很难承受,因此供料机和成形机材料问题十分突出。一般供料机耐火材料应使用白 金或锆英石材料,也可用烧结石英。吹机和压机的模具不能使用镀铬模,而要使用高级耐热 钢材料或涂炭蒸气膜铸铁模具。

硼硅玻璃3。 3吹制成形为了获得高质量的产品,采用了使料滴转向90°压饼吹制成形法, 其工艺过程如图10-7所示。料滴转向90°后被压成饼,使剪刀印被压在料环和料帽上,最终

被切割成为碎玻璃,所以制成品质量极佳。不足之处是成形过程玻璃料滴可利用率低,通常为 45%〜65%。


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